石油、化工、电力、制药、冶金等行业中每年由于腐蚀造成的经济损失十分巨大。利用钢塑复合技术将耐腐蚀性或耐磨性好的塑料管道复合在钢管的内壁.使其既具有塑料管的耐腐蚀性能，又拥有金属管的刚度和强度。钢塑复合pp管的生产设备投资小，生产成本低，因而其应用前景和潜在市场十分广阔。该成型工艺的主要原理是利用塑料制品在压为和温度作用下发生塑性流动的特性二将塑料管套入钢管内。并将其加热至一定温度。通入高温耐玉油.使塑料管内部受压。产生径向扩张从而与开有内螺纹槽的钢管牢固地贴合在一起。

    复合前必须对钢管和塑料管进行预处理二钢管内壁拉有径向螺旋槽，槽深视钢管的公称直径和壁厚而定，但不得影响到钢管的本身强度。钢塑复合pp管需进行酸洗、水洗、和干燥处理。钢管和塑料管之间的套合尺寸依据管材的直径和壁厚而定，通常塑料管外径比钢管内径小1-2mm。复合时高温耐压油的温度主要取决于各种塑料材料的熔融点、塑料管的壁厚以及复合时间的长短。复合压力p取决于钢塑管的实际工作压力大小，且与复合温度及速度也有一定的关系。在整个复合生产过程中高温耐压油可循环使用，无唆水、废气及其他排放物。

    由于塑料管内壁受压、受热，其变形随压力和温度大小而逐渐变化.塑料管与钢管贴合时其夹层空气能完全被排除。考虑到了钢塑两者之间线膨胀系数的差异，钢管内壁拉的内螺纹槽实际上将塑料划分成了多个单元，这样就将塑料的温差变形控制在一个个小单元内，在实际使用中，温度高时内衬塑料管不会形成较大的变形积累而出现轴向和径向失稳，温度低时塑料管也不会收缩出现鼓泡、塌瘪、翻边口处断裂等现象。对于长度较长、直径较大的钢塑复合pp管.本技术克服了以往生产工艺中由于管道受拉力不均匀造成的管道周向变形不均、贴合不严的缺点。采用不同材质的衬管、控制复合温度和压力，可以生产出满足深冷到高温、真空到中低压等不同工况以及不同介质要求的钢塑复合pp管。使用的高温耐压油可循环使用，大大降低了生产成本，且无污染。该生产技术和成套装备已为多家企业所采用，取得了明显的经济效益。